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如何提高TC4鈦合金板材低溫超塑性

2021-06-23 09:02:14

鈦合金超塑性成形技術因其顯著降低熱變形抗力大、能夠成形常規工藝難以成形復雜構件,成為航空航天領域鈦合金近凈成形、精密熱成形領域的關鍵技術,受到國內外材料加工科學工作者的關注。然而,鈦合金超塑性成形溫度一般在900~930℃之間,長時間的高溫環境導致工模具失效嚴重、生產能耗過高。研究發現,通過劇烈塑性變形細化鈦合金晶粒尺寸可以降低鈦合金超塑性成形溫度、提高超塑性成形速度。鈦板廠家先后提出了等徑角擠壓(ECAP)、累積疊軋(ARB)、高壓扭轉(HPT)、多向鍛造(MF)等技術。但由于成形效率不高、不能制備大型塊體材料、變形不均勻或變形難以控制等原因,上述方法的應用受到了一定的限制。

鈦合金板材廠家

鈦合金板廠家就簡單介紹一種提高TC4鈦合金板材低溫超塑性的方法;其特征在于方 法步驟如下: 

(1)以厚度為25mm的商業TC4鈦合金板材為原材料,通過線切割方法加工成長寬厚尺寸 為35×30×25mm試樣; 

(2)采用機械打磨方式,將試樣表面的線切割痕打磨平整; 

(3)將試樣放入箱式電阻爐中加熱至設定溫度并保溫5-10min; 

(4)加熱后的試樣在平輥軋機上進行寬向和厚向兩個方向的多道次軋制,即每軋制一 道次后將試樣旋轉90°,交換試樣的寬向和厚向,試樣長度方向不變;每道次軋制完畢,試樣 回爐加熱到設定溫度并保溫后,再進行下一道次軋制;經過多道次軋制至尺寸約為L×16× 16mm的長棒狀坯料;

  (5)在單一方向將長棒狀坯料軋制成厚度3mm的板材,軋制工藝同上,最后道次完成后, 將板材在冷水中快速冷卻; 

(6)在700℃/0 .001s-1、800℃/0 .001s-1和800℃/0 .01s-1條件下,采用恒應變速率加載 方式,測試其超塑性性能,試樣標距段長度為5mm。

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